ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ. ПОДУШЕК КРЕСЕЛ

(а) Критерии пригодности. Каждая подушка кресла должна удовлетворять следующим кри­териям:

(1) Должны быть испытаны, как минимум, 3 ком­плекта образцов подушек сиденья и спинки кресла.

(2) Если подушка изготовлена с применени­ем огнеблокирующего материала, этот огнебло­кирующий материал должен полностью закры­вать пенозаполнитель подушки.

(3) Каждый испытываемый образец должен быть изготовлен с использованием основных компонентов (т. е. пенозаполнителя, материала для обеспечения плавучести, огнеблокирую­щего материала, если таковой применяется, и чехла) и методов сборки (типовых швов и сое­динений), предусмотренных для изготовления серийных изделий. Если для подушки спинки использовано иное, чем для подушки сиденья, сочетание материалов, то оба сочетания мате­риалов должны быть испытаны как полные комплекты образцов, причем каждый ком­плект должен состоять из образца подушки спинки и образца подушки сиденья. Если про­демонстрировано, что подушка, включая на­ружный чехол, удовлетворяет требованиям на­стоящего Приложения при испытании кероси­новой горелкой, то разрешается заменять че­хол этой подушки аналогичным чехлом при условии, что длина обугливания заменяющего чехла, определяемая в испытаниях согласно 25.853(с), не превышает соответствующую длину обугливания чехла, который использо­вался на подушке, подвергнутой испытаниям керосиновой горелкой.

(4) Как минимум у 2/3 из общего количества испытанных комплектов образцов длина обу­гливания от воздействия пламени горелки не должна достигать стороны подушки, противо­положной горелке. Длина обугливания не дол­жна превышать 432 мм. Длина обугливания — это расстояние по перпендикуляру от внутрен­него края рамы сиденья, ближайшего к горел­ке, до самого дальнего видимого повреждения испытываемого образца в результате воздей­ствия пламени, в том числе до участков, полно­стью или частично уничтоженных, обугленных или доведенных до хрупкого состояния, за ис­ключением участков закопченных, обесцвечен­ных, покоробленных или запачканных, а также для тех участков, на которых материал смор­щился или оплавился от воздействия источни­ка тепла.

(5) Средняя потеря массы не должна превы­шать 10%. Кроме того, как минимум, у 2/3 от общего количества испытанных комплектов образцов потеря массы не должна превышать 10%. До определения массы после испытаний следует удалить все капли, упавшие с подушки и монтажной стойки. Потеря массы комплекта образцов в процентах определяется как раз­ность масс комплекта образцов до испытаний и после испытаний, выраженная в процентах массы до испытаний.

(b) Условия испытаний. Вертикальная ско­рость потока воздуха в верхней части подушки спинки кресла должна составлять в среднем (0,127+0,05) м/с. Горизонтальная скорость по­тока воздуха непосредственно над подушкой сиденья кресла должна быть менее 0,05 м/с. Скорость воздуха должна быть измерена при работающей вентиляции и выключенном при­воде горелки.

(c) Испытываемые образцы.

(1) В каждом эксперименте должен исполь­зоваться один комплект образцов подушек, состоящий из подушки сиденья и подушки спинки.

(2) Образец подушки сиденья должен иметь ширину (457+3) мм, глубину (508+3) мм, тол­щину (102+3) мм без учета застежек из ткани и швов внахлест.

(3) Образец подушки спинки должен иметь ширину (457+3) мм, высоту (635+3) мм, тол­щину (51+3) мм без учета застежки из ткани и швов внахлест.

(4) Образцы должны быть выдержаны до на­чала испытаний в течение не менее 24 ч при температуре (21+2) °С и относительной влаж­ности (55+10) %.

(d) Аппаратура для испытаний. Аппаратура для испытаний показана на рисунках 1-5; в ее состав должны входить компоненты, указан­ные в настоящем пункте. Второстепенные дета­ли аппаратуры могут изменяться в зависимости от типа применяемой горелки.

(1) Монтажная стойка для образцов. Мон­тажная стойка для испытываемых образцов из­готавливается из стальных уголков, как показа­но на рис. 1. Высота опор монтажной стойки составляет (305+3) мм. Монтажная стойка дол­жна использоваться для крепления испытывае­мых образцов подушек сиденья и спинки кре­сла, как показано на рис. 2. Монтажная стойка должна также включать в себя соответствую­щий поддон для сбора капель, облицованный алюминиевой фольгой матовой стороной вверх.

(2) Испытательная горелка. Используемая при испытаниях горелка должна:

(i) быть модифицированной горелкой пи­столетного типа;

(ii) иметь форсунку с углом распыления 80° и номинальным расходом топлива 8,5 л/ч при да­влении 7,0 кг/см2;

(iii) иметь конус высотой 305 мм, устано­вленный на конце подающей трубки, с отвер­стием высотой 152 мм и шириной 280 мм, как показано на рис. 3;

(iv) иметь регулятор давления топлива в го­релке, отрегулированный на номинальный рас­ход 7,6 л/ч дизельного топлива ГОСТ 305-82 или эквивалентного топлива, необходимого для испытаний.

(3) Калориметр.

(i) для испытаний должен использоваться ка­лориметр с диапазоном измерений 0-17,0 Вт/см2 с погрешностью не более +3%, смонтированный на изоляционной подставке из силиката кальция размерами 152×305 мм и толщиной 19 мм, закре­пленной на стальном угловом кронштейне для введения в испытательную установку во время калибрования горелки, как показано на рис. 4;

(ii) поскольку истирание изоляционной подставки в эксплуатации может привести к разрегулированию калориметра, то калориметр требует контроля, и его подставка должна регу­лироваться по мере необходимости при помо­щи прокладок, с тем чтобы лицевая сторона ка­лориметра была вровень с подвергаемой воз­действию тепла поверхностью изоляционной подставки в плоскости, параллельной выходно­му отверстию конуса испытательной горелки.

(4) Термопары. При испытаниях следует ис­пользовать 7 термопар, заземленных, в защит­ной металлической трубке 1,6-3,2 мм и керами­ческой оболочке, с проводником номинально­го размера 0,186-0,254 мм. Эти термопары дол­жны быть установлены на стальном угловом кронштейне, образуя гребенку термопар, для введения в испытательную установку во время калибрования горелки, как показано на рис. 5.

(5) Установка аппаратуры. Испытательная горелка должна быть установлена на соответ­ствующей стойке так, чтобы выходное отвер­стие конуса горелки находилось на расстоянии (102±3) мм от одной из сторон стойки для мон­тажа образцов. Подставка горелки должна да­вать возможность поворачивать горелку в сто­рону от монтажной стойки в периоды прогрева.

(6) Запись данных. Для измерения и записи вы­ходных данных калориметра и термопар должен использоваться регистрирующий потенциометр или другой одобренный калиброванный прибор с соответствующим диапазоном измерений.

(7) Весы. Должны использоваться такие ве­сы, которые при надлежащей методике могут определять массу каждого комплекта образцов подушек кресла до и после испытаний с точно­стью до 9 г. Предпочтительна система непре­рывного взвешивания.

(8) Регистратор времени. Для измерения време­ни воздействия пламени горелки и времени само­затухания или продолжительности испытаний сле­дует использовать секундомер или другой прибор (калиброванный, с точностью измерений ±1 с).

(e) Подготовка аппаратуры. До начала кали­брования должно быть включено все оборудо­вание и отрегулирована подача топлива в го­релку, как указано в пункте (d)(2).

(f) Калибрование. Для обеспечения надлежа­щей тепловой мощности горелки требуется провести следующую проверку:

(1) Ввести калориметр в испытательную установку, как показано на рис. 4, на расстоя­ние (102±3) мм от выходного отверстия конуса горелки.

(2) Включить горелку, дать ей возможность проработать 2 мин для разогрева и отрегулировать заслонку воздухозаборника горелки до получения на калориметре показания (11,9±0,6) Вт/см2 для гарантии достижения установившегося режима. Выключить горелку.

(3) Подсоединить калориметр к гребенке термопар (см. рис. 5).

(4) Включить горелку и обеспечить показа­ния термопар (1038±38) °С для гарантии дости­жения установившегося режима.

(5) Если показания калориметра и термопар не находятся в пределах установленного диапа­зона, необходимо повторить операции, указан­ные в подпунктах (1)—(4), и отрегулировать за­слонку воздухозаборника до получения необхо­димых показаний. Для сохранения и регистра­ции калиброванных параметров испытаний должно быть обеспечено периодическое ис­пользование гребенки термопар и калориметра. До тех пор пока не продемонстрировано по­стоянство показаний данной аппаратуры, дол­жно проводиться ее калибрование перед каж­дым экспериментом. После того как будет под­тверждено постоянство показаний, разрешает­ся проведение нескольких экспериментов с вы­полнением калибрования до начала серии и контрольным калиброванием по окончании се­рии экспериментов.

(g) Процедура испытаний. Испытания каждо­го комплекта образцов на воспламеняемость должны проводиться следующим образом:

(1) Записать массу каждого комплекта об­разцов подушек сиденья и спинки, предназна­ченного для испытаний, с точностью до 9 г.

(2) Установить испытываемые образцы поду­шек сиденья и спинки на монтажную стойку, как показано на рис. 2, закрепив образец подуш­ки спинки в верхней части монтажной стойки.

(3) Повернуть горелку в требуемое положе­ние и обеспечить ее установку так, чтобы рас­стояние от выходного отверстия конуса горел­ки до боковой поверхности образца подушки сиденья составляло (102±3) мм.

(4) Повернуть горелку в сторону от рабочего положения. Включить горелку и дать ей воз­можность поработать 2 мин для обеспечения достаточного прогрева конуса горелки и стаби­лизации пламени.

(5) Для начала испытания необходимо по­вернуть горелку в рабочее положение и одно­временно включить регистратор времени.

(6) Подвергнуть образец подушки сиденья воздействию пламени горелки в течение 2 мин, после чего выключить горелку. Немедленно по­вернуть горелку в сторону от рабочего положе­ния. Через 7 мин после начала воздействия пла­мени на подушку закончить испытание, ис­пользуя газообразное огнегасящее вещество.

(7) Определить с точностью до 9 г массу оставшейся на монтажной стойке части образ­ца подушек кресла, за исключением всех ка­пель.

Рис. 1. Рама для испытаний подушек кресел

Рис. 2. Монтажная стойка для крепления испытываемых образцов подушек сиденья и спинки кресла

 

Рис. 3. Размеры конуса горелки

Рис. 4. Кронштейн для установки калориметра

Рис. 5. Кронштейн для установки гребенки термопар

(h) Отчет об испытаниях. По всем испытан­ным комплектам образцов каждой отдельной подушки кресла, на которой выполнялись ис­пытания по оценке ее соответствия, должны быть зарегистрированы следующие данные:

(1) Обозначение и описание образцов, под­лежащих испытаниям.

(2) Количество испытанных комплектов об­разцов.

(3) Исходная и конечная масса каждого ком­плекта, вычисленный процент потери массы каж­дого комплекта и вычисленный средний процент потери массы всеми испытанными комплектами.

(4) Длина обугливания каждого испытанно­го комплекта.