Особенности контроля сварных соединений

Контроль ферромагнитных сварных швов на оста­точной намагниченности проводят с помощью электроконтактов или в приложенном поле с помощью электромагнита. Если свар-

ной шов имеет большую длину, то при контроле на остаточной намагниченности его сначала намагничивают по всей длине по­следовательно участок за участком, переставляя электроконтакты поочередно в заранее размеченные точки. ^

Чтобы при намагничивании последующего участка не размаг­ничивался предыдущий, перестановку электроконтактов осущест­вляют поочередно по следующей схеме. При намагничивании участка / сварного шва 2 на детали 1 {рис. 4.15) один электро­контакт Э устанавливают в точке А на контролируемой детали, а другой Э2— в точке Б. При намагничивании участка II электро­контакт Э2 оставляют в точке Бу а электроконтакт Э устанавли­вают в точке В и т. д. Ток /, проходящий по детали на участке II сварного шва, будет направлен противоположно току, пропущен­ному при намагничивании участка I. Поэтому направление намаг* ниченности 11 на участке / между электроконтактами противопо* ложно направлению намагниченности 12 на участке II. После на*

магничивания всего сварного шва направления намагниченностей соседних участков будут противоположны. Таким образом, при намагничивании сварных швов по участкам необходимо менять очередность установки электроконтактов, т. е, поочередно менять направление тока, пропускаемого по сварному шву.

В местах установки электроконтактов, т. е. в местах ввода и вывода тока, участки радиусом 3—5 мм намагничиваются неэф­фективно, и дефекты на них не выявляются. Поэтому при намаг­ничивании электроконтакты устанавливают рядом со сварным швом.

Контроль сварных соединений с применением электромагнита в приложенном магнитном поле проводят по участкам в такой по­следовательности:

— размечают сварной шов на контролируемые участки (рис. 4.16); длина контролируемого участка должна быть меньше расстояния между полюсными наконечниками на 1—2 см; опти­мальное расстояние между полюсами электромагнита дефектоско­пов ПМД-70, У-601-64С, МД-50П составляет 70—100 мм, а дефек­тоскопа 77ПМД-ЗМ —100—150 мм;

— устанавливают электромагнит на первый контролируемый участок, обеспечивая хорошее прилегание полюсных наконечников к поверхности детали;

— включают ток в электромагните.

Если при нанесении суспензии происходит интенсивное нали­пание порошка на проверяемой поверхности детали, то уменьшают ток в электромагните и вновь наносят магнитную суспензию на контролируемый участок. Если после нанесения магнитной сус­пензии фон из осевшего порошка полностью отсутствует, то это свидетельствует о недостаточной напряженности поля. В этом слу­
чае следует увеличить ток в электромагните или уменьшить рас­стояние между его полюсами. Последовательно переставляя элек­тромагнит по размеченным участкам, аналогично проверяют весь сварной шов.