ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Основная задача технолога при проектировании технологического процесса заключается в том, чтобы уметь найти такой вариант обра­ботки, при котором была бы достигнута наивысшая производитель­ность при наименьшей стоимости обработки.

В качестве примера методов решения этой задачи рассмотрим про­цесс изготовления специального болта, который может быть получен из штампованной заготовки с высаженной головкой или из прутко­вого материала (табл. 17 и 18).

Таблица 17

План обработки болта из штампованной заготовки

(при некалиброванном материале)

5. На основании полученных данных подсчитываем машинну или основное, время’.

d _ 32 2 2

п — число оборотов в мин., s — подача в мм/об.

Переход № 2 — зацентровать.

Этот переход приравниваем к условиям сверления и, пользуяс соответствующими нормативами, устанавливаем режим обработки.

1. Так как максимальный диаметр центровочного гнезда d = 5. то в зависимости от диаметра и материала устанавливаем подачу s = 0,14 мм/об и скорость резания v — 20 м/мин.

2. Зная скорости резания и диаметр сверла, определяем число обо ротов сверла:

1000 — 20 .со 11 = i;i4 • 64 = 468 об/мин-

3. Для определения машинного времени принимаем, что глубин^ центровки / = 5 мм; тогда

Г„аш= 468^4 = 0.08 мин.

Произведя аналогичным образом подсчет машинного времени для всех переходов каждой операции, получим общее машинное время Тобщ = 2,79 мин.

Вспомогательное время по нормам на станочные работы для ре-] вольверных станков, т. е. время, необходимое для переключения! револьверной головки, отвод и подвод инструмента, включение и вы-‘ ключение станка и пр., составляет: /ВСп = 0,47 мин.

Прибавочное время для механических работ обычно принимают в размере 4—7% от суммы машинного и вспомогательного времени, что в данном случае составит: /„риб=0,16 мин.

Подготовительно-заключительное время по нормам для револь­верных станков составляет: t„. 3 = 0,42 мин. на деталь.

Общее время, необходимое для выполнения операции I, будет:

/общ = 2,79 — f — 0,47 — j — 0,16 — f — 0,42 = 3,84 мин.

Таким же образом определяют общее время, необходимое для из­готовления одной детали, и, зная программу, получают исходную цифру для всех дальнейших расчетов, относящихся к расчету потреб­ного количества станков, площадей, рабочей силы и т. п. Все получен­ные данные заносят в карту технологического процесса.