ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Основная задача технолога при проектировании технологического процесса заключается в том, чтобы уметь найти такой вариант обработки, при котором была бы достигнута наивысшая производительность при наименьшей стоимости обработки.
В качестве примера методов решения этой задачи рассмотрим процесс изготовления специального болта, который может быть получен из штампованной заготовки с высаженной головкой или из пруткового материала (табл. 17 и 18).
Таблица 17
План обработки болта из штампованной заготовки
(при некалиброванном материале)
JVs установа № неоехола |
Эскиз |
Операция и переход |
Станок |
Инструмент |
|
1 1 |
Черновое обтачи- |
Токар- |
Проходной |
||
ванне головки |
иый |
резец |
|||
11 |
Затачивание конца |
Токар- |
Проходной |
||
TTL |
болта для упора |
ный |
резец |
||
; Til© L |
—А |
во вращающемся |
|||
(_г———- |
XL |
центре |
|||
+ 1 |
|||||
2 ГЦ Прощающийся целоip |
Черновое обтачи- |
Токар- |
Проходной |
||
ТЕЭ£Е |
ванне стержня |
НЫЙ |
резец |
||
:-дн |
болта |
||||
1_ 1 |
|||||
111 |
1 ! ГЦг |
л |
Чистовое обтачи- |
Токар- |
Проходной |
L |
ванне головки |
ный |
резец |
||
<——- L 2 |
к |
Чистовое подре- |
Токар- |
Проходной |
|
I |
заниє торца |
НЫЙ |
резец |
||
1 |
1 |
Токар — ; Чистовой |
5. На основании полученных данных подсчитываем машинну или основное, время’.
d _ 32 2 2
п — число оборотов в мин., s — подача в мм/об.
Переход № 2 — зацентровать.
Этот переход приравниваем к условиям сверления и, пользуяс соответствующими нормативами, устанавливаем режим обработки.
1. Так как максимальный диаметр центровочного гнезда d = 5. то в зависимости от диаметра и материала устанавливаем подачу s = 0,14 мм/об и скорость резания v — 20 м/мин.
2. Зная скорости резания и диаметр сверла, определяем число обо ротов сверла:
1000 — 20 .со 11 = i;i4 • 64 = 468 об/мин-
3. Для определения машинного времени принимаем, что глубин^ центровки / = 5 мм; тогда
Г„аш= 468^4 = 0.08 мин.
Произведя аналогичным образом подсчет машинного времени для всех переходов каждой операции, получим общее машинное время Тобщ = 2,79 мин.
Вспомогательное время по нормам на станочные работы для ре-] вольверных станков, т. е. время, необходимое для переключения! револьверной головки, отвод и подвод инструмента, включение и вы-‘ ключение станка и пр., составляет: /ВСп = 0,47 мин.
Прибавочное время для механических работ обычно принимают в размере 4—7% от суммы машинного и вспомогательного времени, что в данном случае составит: /„риб=0,16 мин.
Подготовительно-заключительное время по нормам для револьверных станков составляет: t„. 3 = 0,42 мин. на деталь.
Общее время, необходимое для выполнения операции I, будет:
/общ = 2,79 — f — 0,47 — j — 0,16 — f — 0,42 = 3,84 мин.
Таким же образом определяют общее время, необходимое для изготовления одной детали, и, зная программу, получают исходную цифру для всех дальнейших расчетов, относящихся к расчету потребного количества станков, площадей, рабочей силы и т. п. Все полученные данные заносят в карту технологического процесса.