Плоские электронагреватели

Нагревательная лента может быть изготовлена из рулонной или листовой нержавеющей стали, стали, меди, различных медных сплавов и железа толщиной 0,1—0,3 мм и как исключение 0,5 мм. Лучшим материалом является нержавеющая сталь. Медь * и медные сплавы имеют небольшую механическую прочность и малое сопротивление, а железо и сталь быстро разрушаются от коррозии.

Разрезать рулон или листы на полосы требуемой ширины следует роликовыми ножницами со сменными роликами. Разрезать ленту вруч­ную не рекомендуется, так как не обеспечивается одинаковая ширина ленты, а сама операция очень трудоемка.

По длине ленту стыкуют внахлестку с пайкой оловянным припоем; длина нахлестки должна быть не меньше ширины ленты.

■ Готовую ленту укладывают на фанерный лист толщиной 1,0— 1,5 мм, вырезанный по размеру прогреваемой детали с необходимым припуском. При укладке лента изгибается под различными углами, как

показано на фиг. 232, и прикрепляется через каждые 150 мм к фанер­ному листу (основанию) алюминиевыми или дуралюминовыми заклеп­ками с потайной голоекой. Иногда ленту закрепляют гвоздями разме­ром 1X12 или 1,2X20 мм, но это можно делать только в тех случаях, когда основание толще 5 мм, так как при этом необходимо с обратной

стороны гвозди обкусывать, рас­клепывать и зачищать заподлицо с поверхностью нагревателя.

В местах выхода ленты укреп­ляется штепсельная вилка на специальной площадке, на кото­рую для прочности наклеивается фанерная квадратная планка тол­щиной 5 мм.

При изготовлении закрытых нагревателей на ленту наклеи­вают казеиновым клеем фанеру толщиной 1,0—1,5 мм. Для уве­личения крепости электронагре­вателей рекомендуется на ленту наклеивать сначала ткань, а затем фанеру, а торцевые кромки оклеи­вать тканью во избежание расслоения фанеры.

В гибких нагревателях типа ковриков ленту закрепляют пистонами на прорезиненной ткани, затем покрывают вторым листом прорезинен­ной ткана и прошивают на шзейной машине между рядами уложенной ленты.

Стационарные нагреватели на шаблонах

При изготовлении закрытых нагревателей на шаблонах (см. фиг. 226) рабочую поверхность шаблонов сострагивают на толщину предохранительного слоя. Для размещения подводящих проводов

V=38Q

Фиг. 233. Соединение секции нагревателя трехфазного тока треугольником.

t

вдоль шаблонов по всей нх длине ниже рабрчей поверхности делают канавки глубиной 8—10 мм. На рабочей поверхности шаблонов укла­дывают ленту с расстоянием между краями ленты не менее 5 мм и крепят ее к шаблону гвоздями размером 1X12 мм. Концы ленты выво­дят в канавки и к ним подпаивают провода. На ленту наклеивают ка­зеиновым клеем предохранительный слой из шпона или фанеры тол-

щиной 3—5 мм в пневмопрессе с давлением 2—3 кг/см*. При приклен* ваиин предохранительного слоя шпон или фанеру следует крепить к шаблону амортизационным шнуром, а не гвоздями во избежание по­вреждения ленты. После затвердевания клея шаблон обрабатывают по 1 продольным и поперечным шаблонам, снятым с плазовон разбивки,

При нагревателе трехфазного тока общую длину ленты делят при помощи мостика иа три равные по сопротивлению секции. Секции сое­диняются треугольником (фиг. 233) или звездой в зависимости от того, на какой способ соединения рассчитан нагреватель.

После изготовления поверхность нагревателей выравнивают, зачи­щают шкуркой и шпаклюют нитрошпаклевкой.

Во избежание приклеивания во время запрессовки нагреватели по­крываются двумя-тремя слоями нитроклея АК-20 при склейке смоля­ными и казеиновыми клеями и меловым раствором с казеиновым по­рошком при склейке карбамидными клеями.