Плоские электронагреватели
Нагревательная лента может быть изготовлена из рулонной или листовой нержавеющей стали, стали, меди, различных медных сплавов и железа толщиной 0,1—0,3 мм и как исключение 0,5 мм. Лучшим материалом является нержавеющая сталь. Медь * и медные сплавы имеют небольшую механическую прочность и малое сопротивление, а железо и сталь быстро разрушаются от коррозии.
Разрезать рулон или листы на полосы требуемой ширины следует роликовыми ножницами со сменными роликами. Разрезать ленту вручную не рекомендуется, так как не обеспечивается одинаковая ширина ленты, а сама операция очень трудоемка.
По длине ленту стыкуют внахлестку с пайкой оловянным припоем; длина нахлестки должна быть не меньше ширины ленты.
■ Готовую ленту укладывают на фанерный лист толщиной 1,0— 1,5 мм, вырезанный по размеру прогреваемой детали с необходимым припуском. При укладке лента изгибается под различными углами, как
показано на фиг. 232, и прикрепляется через каждые 150 мм к фанерному листу (основанию) алюминиевыми или дуралюминовыми заклепками с потайной голоекой. Иногда ленту закрепляют гвоздями размером 1X12 или 1,2X20 мм, но это можно делать только в тех случаях, когда основание толще 5 мм, так как при этом необходимо с обратной
стороны гвозди обкусывать, расклепывать и зачищать заподлицо с поверхностью нагревателя.
В местах выхода ленты укрепляется штепсельная вилка на специальной площадке, на которую для прочности наклеивается фанерная квадратная планка толщиной 5 мм.
При изготовлении закрытых нагревателей на ленту наклеивают казеиновым клеем фанеру толщиной 1,0—1,5 мм. Для увеличения крепости электронагревателей рекомендуется на ленту наклеивать сначала ткань, а затем фанеру, а торцевые кромки оклеивать тканью во избежание расслоения фанеры.
В гибких нагревателях типа ковриков ленту закрепляют пистонами на прорезиненной ткани, затем покрывают вторым листом прорезиненной ткана и прошивают на шзейной машине между рядами уложенной ленты.
Стационарные нагреватели на шаблонах
При изготовлении закрытых нагревателей на шаблонах (см. фиг. 226) рабочую поверхность шаблонов сострагивают на толщину предохранительного слоя. Для размещения подводящих проводов
V=38Q Фиг. 233. Соединение секции нагревателя трехфазного тока треугольником. t вдоль шаблонов по всей нх длине ниже рабрчей поверхности делают канавки глубиной 8—10 мм. На рабочей поверхности шаблонов укладывают ленту с расстоянием между краями ленты не менее 5 мм и крепят ее к шаблону гвоздями размером 1X12 мм. Концы ленты выводят в канавки и к ним подпаивают провода. На ленту наклеивают казеиновым клеем предохранительный слой из шпона или фанеры тол- |
щиной 3—5 мм в пневмопрессе с давлением 2—3 кг/см*. При приклен* ваиин предохранительного слоя шпон или фанеру следует крепить к шаблону амортизационным шнуром, а не гвоздями во избежание повреждения ленты. После затвердевания клея шаблон обрабатывают по 1 продольным и поперечным шаблонам, снятым с плазовон разбивки,
При нагревателе трехфазного тока общую длину ленты делят при помощи мостика иа три равные по сопротивлению секции. Секции соединяются треугольником (фиг. 233) или звездой в зависимости от того, на какой способ соединения рассчитан нагреватель.
После изготовления поверхность нагревателей выравнивают, зачищают шкуркой и шпаклюют нитрошпаклевкой.
Во избежание приклеивания во время запрессовки нагреватели покрываются двумя-тремя слоями нитроклея АК-20 при склейке смоляными и казеиновыми клеями и меловым раствором с казеиновым порошком при склейке карбамидными клеями.