Категория Рабочее место и принадлежности. Техника безопасности

Дефектоскопы ДНМ-15, ДНМ-500

Дефектоскопы ДНМ-15, ДНМ-500 Дефектоскопы ДНМ-15, ДНМ-500

В дефектоскопах ДНМ-15 и ДИМ-500 применен способ, позволяющий исключать влияние на показания измене­ний зазора между датчиком н деталью в пределах от 0 до 1 мм

Рис. 5.16. Блок-схема дефектоскопа типа ДНМ (о) и векторная ди-
аграмма и-зменений вносимых напряжений относительно линии

отвода (б):

1 — генератор; 2 и 3 — трансформаторные датчики; 4 — усилитель; 5 — фазо-
вращатель; 6 — фазовый разлнчнтсль

без уменьшения чувствительности...

Читать далее...

Дефектоскопы ВДЛ-2М, ВД-1ГА, ППД-1

Общим для дефектоскопов ВДЛ-2М, ВД-1ГА, ППД-1 и ВДЦ-1М является принцип уменьшения влияния на по­казания индикаторов мешающих факторов. Все они работают на относительно высокой частоте, содержат двухконтурный автоге­нератор с датчиком в сеточном контуре, мостовую схему, которая выделяет сигнал от несплошности, отсекая от индикаторов сиг­налы, вызванные некоторыми мешающими факторами. Поэтому рассмотрим лишь конструктивные особенности дефектоскопов ВДЛ-2М ВД-1ГА, ППД-1...

Читать далее...

Дефектоскоп ВДЦ-1М

Дефектоскоп ВДЦ-ІМ (рис. 5.10) используют для выявления поверхностных и подповерхностных (в слое глубиной 0,5 мм) трещин, пористости, включений, рыхлот и других неспло — шпостей на деталях, изготовленных из немагнитных материалов с электропроводностью 0,1 — 106 См/м и более (графит, жаропроч­ные стали, магниевые, титановые, алюминиевые, медные сплавы) без удаления с поверхности деталей защитных покрытий толщи­ной менее 0,3 мм. Его можно применять для контроля магнитных деталей, однородных по структуре...

Читать далее...

Мешающие факторы при контроле деталей на сплошность

В процессе контроля на сигнал датчика могут ока­зывать влияние различные факторы. Два из них мы рассмотрели при анализе рис. 5.8 — это изменение электропроводности и наличие несплошности. Если контроль проводят с целью выявле­ния трещин, а материал детали имеет резко выраженную струк­турную неоднородность, то обусловленные ею колебания электро­проводности от участка к участку детали могут привести к таким значительным изменениям сигнала датчика, что на их фоне практически невозможно будет заметить сигнал от трещины. Осо­бенно сильно влияет на сигнал неоднородность свойств магнит­ных материалов. При выявлении дефектов структурная неодно­родность материала детали является фактором, мешающим про­ведению контроля...

Читать далее...

Формирование сигнала датчика

Формирование сигнала датчика
Подпись: Рис. 5.6. Картины магнитного поля вихревых токов у поверхности детали без трещины (и и б) и с трещиной (о)
Подпись: а Подпись: б Подпись: в

Подобно тому, как ток, протекающий по обмотке датчика, создает в пространстве магнитное поле, образуют маг­нитное поле над проверяемым участком детали и ВТ (рис. 5.6).

Значение потока ВТ Фв зависит от электропроводности, магнит­ной проницаемости и сплошности проверяемого материала. Он меньше, если меньше электропроводность (рис. 5.6, а, б):Ф <ФВї. Нормальная составляющая магнитного потока ВТ в любой момент направлена навстречу нормальной составляющей возбуждающего потока Ф0 датчика. При отсутствии несплошности в детали под дат­чиком пространственная картина магнитного поля ВТ имеет осе­вую симметрию...

Читать далее...

Возбуждение и распределение вихревых токов в проверяемой детали

Рассмотрим, как возбуждаются ВТ в немагнитном материале накладным цилиндрическим датчиком без сердечника (рис. 5.2).

Возбуждение и распределение вихревых токов в проверяемой детали

Проходящий по обмотке датчика переменный ток / образует в пространстве вокруг него переменное магнитное поле, значение потока которого равно Ф0. Для краткости поле у датчика будем изображать одной стрелкой (рис. 5.2,б, в). Если в это поле по­местить металлическое кольцо (рис. 5.2, а), в нем в соответствии с законом электромагнитной индукции будет наведена ЭДС и пой­дет переменный ток гк...

Читать далее...

ТОКОВИХРЕВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

§ 5.1. Задачи, решаемые методом вихревых токов

в полевых условиях

Метод вихревых токов (ВТ) относится к косвен­ным методам контроля, при котором свойства изделий оцени­ваются по сигналу (например, по отклонению стрелки микроам­перметра), многократно преобразованному из одной физической величины в другую. Сущность такого контроля состоит в наблю­дении (после преобразования) изменений ВТ, протекающих в про­веряемой детали (или ее части), относительно ВТ в детали (или ее части),’-свойства которой считают приемлемыми. Значения ам­плитуды и фазы ВТ зависят от физико-механических свойств ма­териала, его сплошности, размеров и формы детали, расстояния от датчика до металлической поверхности детали...

Читать далее...

Последовательность проведения контроля с применением дефектоскопов 77ПМД-ЗМ и П МД-70

Подпись:Последовательность выполнения работ по кон­тролю с применением дефектоскопа 77ПМД-ЗМ (рис. 4.26) при­ведена в табл. 11. Перечень основных работ, выполняемых на де­фектоскопе, приведен в графе 1. В графах 2—8 цифры указывают после­довательность выполне­ния работ при контроле способом остаточной на­магниченности (Oil), в приложенном поле (ПП) и при размагничивании (Р). В графах 2 и 3 ука­зана последовательность выполнения работ с ис­пользованием катушки при питании ее через де­фектоскоп, а в графах 4 и 5 — непосредственно от сети 220 В 50 Гц. Элек­тромагнит и кабель под­ключают к источнику пи­тания только через дефектоскоп (графы 6 и 8). С применением кабеля контроль проводится на остаточной намагниченности (графа 8). Размагничивание кабелем не предусмотрено...

Читать далее...

Магнитные дефектоскопы

В эксплуатации применяют переносные и пере­движные магнитные дефектоскопы, которые могут быть универ­сальными или специализированными и использоваться для кон­троля как снятых, так и установленных в конструкции Л А де­талей.

Универсальный переносный магнитный дефектоскоп ПМД-70 (рис. 4.22 и 4.23) позволяет контролировать различные по форме детали, намагничивать и размагничивать их с применением элек­тромагнита, катушки, кабелей различного сечения, осуществлять циркулярное намагничивание и размагничивание участков свар­ных швов и деталей путем пропускания по ним тока...

Читать далее...

Расшифровка результатов контроля. Мнимые дефекты

Расшифровка результатов — наиболее ответствен­ный этап МП контроля. Задачей ее является определение по ха­рактеру осаждения порошка истинных и мнимых дефектов. При

Расшифровка результатов контроля. Мнимые дефекты

Рис. 4.20. Осаждение порошка над трещинами, выявленными при МП контроле:

а — шлифовочными: б — усталостными: в — термическими

расшифровке анализируют картины осаждения порошка на по­верхности детали, используя в ряде случаев оптические приборы. Рассмотрим наиболее характерные признаки различных дефектов...

Читать далее...

Контрольные образцы, способы изготовления дефектограмм

Наиболее общей оценкой качества суспензии является четкость выявления дефектов на контрольных образцах. Контрольный образец представляет собой деталь с известными мелкими шлифо­вочными трещинами, которые выявлены качественной суспензией и зафиксированы на специальной пленке — дефектограмме.

Для проверки суспензии ее наносят на намагниченный кон­трольный образец, затем сравнивают осаждение порошка на этом образце с рисунком трещин на дефектограмме. При совпадении рисунков суспензия считается качественной н допускается к при­менению...

Читать далее...

Магнитные порошки, пасты и суспензии

Для контроля деталей со светлой поверхностью используют порошок окиси-закиси железа Fe3Oi черного или тем­но-коричневого цвета (ТУ 6-14-1009—74). Размер основной массы частиц порошка не превышает 30 мкм. Количество частиц разме­ром более 30 мкм не превышает 5%. Магнитно-весовая проба дол­жна быть не менее 7 г. Магнитно-весовая проба —это количество порошка, удерживаемое специальным электромагнитом (см,

96

С целью ограничения коагуляции в суспензию с черным порош­ком добавляю...

Читать далее...

Кинетика осаждения порошка над дефектами

При магнитопорошковом контроле ферромагнит­ные частицы, взвешенные в жидкости или в воздухе, попадая в магнитное поле, намагничиваются и становятся элементарными магнитиками. Сближаясь, намагниченные частицы соединяются в цепочки, ориентирующиеся по магнитным силовым линиям поля. Такое явление называется магнитной коагуляцией.

Магнитная коагуляция имеет место в суспензии при погруже­нии в нее полюсно намагниченной детали...

Читать далее...

Размагничивание деталей

Подпись: Рис. 4.17. Изменение на-пряженности Я во вре-мени t и индукции В в детали при размагничи-вании Кроме преднамеренного намагничивания для кон­троля детали летательного аппарата могут намагничиваться при электродуговой сварке, при случайном контакте с постоянным магнитом или с электромагнитом, при близ­ком нахождении ЛА от места грозового разряда. Детали, подвергающиеся вибра­циям или знакопеременным нагрузкам, мо- ..гут также намагнититься даже в слабом магнитном поле, например в поле Земли.

При вибрациях ослабляются силы трения между доменами и обле...

Читать далее...

Особенности контроля сварных соединений

Контроль ферромагнитных сварных швов на оста­точной намагниченности проводят с помощью электроконтактов или в приложенном поле с помощью электромагнита. Если свар-

Особенности контроля сварных соединений

Рис. 4.15. Схема намагничиваний сварного шва по участ­кам;

I — деталь; 2 — сварной шов

ной шов имеет большую длину, то при контроле на остаточной намагниченности его сначала намагничивают по всей длине по­следовательно участок за участком, переставляя электроконтакты поочередно в заранее размеченные точки...

Читать далее...