Особенности нормирования труда на автоматах. и полуавтоматах
Изложенные ранее положения но нормированию труда на машинных работах мри механической обработке применяются и при нормировании труда на автоматах-и полуавтоматах, но с учетом особенностей выполнения работ на них. Такими особенностями являются:
1) наличие холостого хода шпинделя, необходимого для осуществления автоматического поворота шпиндельного блока, подвода и отвода инструмента, а также (у автоматов) для автоматической подачи материала и зажима его;
2) обработка детален одновременно несколькими инструментами;
3) наличие лимитирующего прохода одного из инструментов, требующего большего числа оборотов шпинделя за проход по сравнению с другими инструментами.
Под числом оборотов за проход в данном случае понимается число оборотов нс в минуту, а за время обработки данным инструментом всей поверхности.
При наличии холостого хода формула машинного времени примет такой вид:
= х"Нх X*
где tpx время рабочего хода (время обработки детали инструментами) ;
— время холостого хода за период обработки детали.
Формула штучного времени в данном случае будет такой же. как и при одноннструмснтальнон обработке. Изменится только состав оперативного времени:
ton^tp х+^х х“Мв п»
где tпн — неперскрывасмое вспомогательное время.
Другие две особенности — обработка несколькими инструментами и наличие лимитирующего прохода влияют на режим обработки деталей и, следовательно, на величину машинного времени.
Обработка детали одновременно несколькими инструментами может привести к увеличению затрат времени на их замену в течение рабочего дня, так как увеличивается удельный вес времени на замену инструментов но отношению к машинному. Чтобы избежать этого при многорезцовой обработке, увеличивается стойкость инструмента за счет уменьшения скорости резания. Некоторое увеличение машинного времени не только не уменьшает в этом случае эффективности обработки деталей, но и повышает ее за счет значительного уменьшения времени на замену инструментов. Например, при снижении скорости резания на 15% стойкость резца повышается с 60 до НО мин, т. е. в 2,34 раза. Соответственно в 2,34 раза уменьшается время на замену инструментов при сравнительно небольшом увеличении машинного времени. В связи с этим скорость резания устанавливается с учетом увеличения периода стойкости лимитирующего инструмента, определяемого из расчета получения наименьшей стоимости операции.
Глубина резания и подача устанавливаются для каждого инструмента в отдельности так же, как и при одноинструмснтнон обработке. После установления лимитирующего прохода величины подач нелимутирующих проходов уменьшаются при условии одинакового времени обработки поверхностей. Число оборотов шпинделя определяется по скорости резания, установленной для лимитирующей позиции.
Как и при одпоилструментной обработке, величины подач и числа оборотов корректируются по паспортным данным станка. При этом учитывается и фактическая мощность оборудования.
Время рабочего хода при обработке деталей инструментами определяется с учетом длины рабочего хода лимитирующей позиции с добавлением времени на поворот шпинделя для зачистки поверхностей без подачи.
Время холостого хода определяется по паспортным данным станка. Остальные величины устанавливаются так же, как и прій однойнструментной обработке.