Технология проявления дефектов

При КЦ контроле последовательно выполняют следующие технологические операции: нанесение проникающей жидкости на детали, удаление проникающей жидкости, нанесение белой проявляющей краски, выдерживание деталей для проявле­
ния дефектов, осмотр деталей и удаление проявляющей краски (рис. 3.9).

Красную проникающую жидкость «К» наносят на деталь 3—4 раза (обильным слоем) кистью, валиком из губчатых материалов, обливанием или погружением. После нанесения каж-

дого из первых двух-трех слоев жидкости детали выдерживают на воздухе в течение 1,5—2 мин. Допускается также наносить про­никающую жидкость однократным погружением деталей в ванну на 3—5 мин.

Удаляют проникающую жидкость с поверхности детали сразу после нанесения последнего слоя, не допуская его высыхания (не позже чем через 10—15 с). Для этого кистью, ветошью, окунанием или другим способом наносят очищающую жидкость МКС, которую затем удаляют сухой чистой ветошью. Продолжительность контакта жидкости МКС с поверхностью де­талей не должна превышать 5 мин. Более продолжительный контакт и длительное удаление МКС приводят к частичному уда­лению проникающей жидкости из полостей дефектов, что снижает чувствительность контроля.

Белую проявляющую краску «М» наносят на поверх­ность детали мягкой волосяной кистью или краскораспылителем не позже чем через 5 мин после удаления проникающей жидкости. Проявляющую краску наносят кистью при контроле локальных зон простой формы на деталях в конструкции ЛА в тех случаях, когда не требуется высокая чувствительность или невозможно применить краскораспылитель. Краску наносят в один слой, не допуская нанесения повторного слоя. Кистью невозможно нанести равномерный слой проявляющей краски, особенно на поверхность сложной формы, поэтому с ее помощью нельзя получить высокую чувствительность контроля. Применение кисти неэффективно при контроле узких пазов, шлицев, резьбы, проточек и других участ­ков поверхности сложной формы. Кроме того, нанесение краски кистью — процесс трудоемкий и малопроизводительный. Краско­распылитель позволяет наносить на детали тонкий равномерный слой краски, благодаря чему достигается высокая чувствитель­ность контроля, в том числе деталей сложной формы. Для полу­чения необходимой белизны фона и одновременного уменьшения прозрачности слоя проявляющей краски ее можно наносить мно­гократно, в несколько слоев.

После нанесения проявляющей краски детали выдержи­вают для проявления дефектов. При температуре 18—20° С через 5—6 мин образуется индикаторный рисунок на деталях и контрольных образцах с относительно крупными дефек­тами, например с трещинами усталости шириной 0,01—0,02 мм и более. Трещины термического происхождения, даже крупные, вы­являются медленнее. Стенки полостей таких трещин (например, «горячих» трещин литья и сварки, закалочных и др.) окислены. Окисные пленки уменьшают ширину устья трещин (см. рис. 3.6). Пористые продукты окисления, кроме того, удерживают проника­ющую жидкость вследствие появления в их порах капиллярных сил. Поэтому индикаторный рисунок трещин термического проис­хождения формируется примерно через 1 ч.

Столь же медленно проявляются трещины коррозионной уста­лости и коррозионное растрескивание материала на стальных де­талях, деталях из магниевых и других сплавов, узкие усталостные трещины (шириной менее 0,01 мм), а также трещины, полости которых сжаты внутренними остаточными либо внешними меха­ническими напряжениями. Поэтому осмотр деталей для обнару­жения индикаторного рисунка дефектов проводят примерно че­рез 1 ч.

Продолжительность выдержки деталей при температуре ниже 18° С для полного проявления дефектов должна быть увеличена в 1,5—2 раза.

Для ускорения проявления дефектов через 10—15 мин выдер­живания на воздухе после нанесения проявляющей краски детали можно прогреть в течение 30—60 мин потоком теплого воздуха или в сушильном шкафу при температуре нс более 40—50° С. Такой прогрев увеличивает скорость диффузии проникающей жид­кости в пленку проявляющей краски.

После осмотра деталей (см. § 3.7) проявляющую краску удаляют с их поверхности ацетоном, растворителем марки 645 или другим растворителем нитролаков и нитро­красок.