НЕРАЗРУШАЮЩИЕ ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Методы неразрушающего контроля в зависимости от физических явлений подразделяют на 10 основных видов: акустический, капил­лярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновой, тепловон, электрический, электромагнитный (вихревых токов), а также метод течепскания. Каждый вид неразрушающего контроля классифицируют по следующим классификационным признакам: характеру физических полей или излучений, взаимодействующих с контролируемым объектом; характеру взаимодействий физических полей или веществ с контролируемым объектом; по первичным ин­формативным параметрам, способам индикации первичной инфор­мации и способам представления окончательной информации. Все эти методы в той или иной степени нашли применение в производ­стве и эксплуатации авиационной техники.

В составе АТБ имеется техническая лаборатория, которая рас­полагает необходимыми средствами для применения инструмен­тального метода контроля авиационной техники. На эти лаборато­рии возлагают также обязанности по проверке всей имеющейся контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.

Метод проникающих красок. Обнаружение трещин методом кра­сок основано на свойстве некоторых красителей хорошо смачивать металлы и проникать в мельчайшие трещины, раковины и другие поверхностные дефекты. Метод применим для контроля деталей, из­готовленных из любых материалов. Он позволяет выявить поверх­ностные трещнны непосредственно на летательном аппарате.

Перед контролем методом красок деталь обезжиривают бензи­ном Б-70, ацетоном или каким-либо другим легколетучим раствори­телем (применять керосин не рекомендуется, так как он легко за­полняет полости дефектов и нс пропускает проникающей жидко­сти) После обезжиривания на контролируемый участок наносят жесткой кисточкой цветную проникающую жидкость. Избыток жид­кости удаляют тампоном, смоченным масляно-керосиновой смесью. Затем деталь протирают чистой сухой ветошью и сразу же наносят мягкой кисточкой или пульверизатором тонкий слой белой прояв­ляющейся краски Через 5—6 мин из трещины на белую краску про­никает краситель, указывающий на наличие трещины.

Для обнаружения трещин применяют также дефектоскопиче ские аэрозоли (в баллонах), представляющие токное распределение мельчайших частиц твердого или жидкого вещества в газе Бал­лоны используют комплектно (3 состава), очищающая и индика­торная жидкость, проявляющий лак

Метод магнитной дефектоскопии. Он основан на свойстве маг нитных силовых линий деформироваться при прохождении в местах изменения магнитной проницаемости металла

В монолитных участках металла, обладающих постоянной маг Шітной проницаемостью, магнитные силовые линии проходят без деформации. В местах дефектов (трещин, включений, непроваров) магнитная проницаемость понижена, что приводит к деформации магнитных силовых линий. Часть из них выходит за пределы дета­ли, образуя над дефектом неоднородное поле. Этой неоднородностью поля н фиксируется дефект Магнитное поле рассеивания обнаружи­вается с помощью ферромагнитного порошка в виде суспензии

Метод магнитной дефектоскопии применяют для контроля де­талей, изготовленных только из ферромагнитных материалов С по­мощью этого метода обнаруживают поверхностные дефекты, тре­щины шириной более 0,001 мм, а также поверхностные дефекты на глубине до 1 мм. Для выявления дефектов намагниченную де­таль покрывают магнитной суспензией. Цвет магнитного порошка должен обеспечить достаточный контраст с поверхностью проверяс мой детали. Широкое применение нашли магнитные суспензии, представляющие смесь трансформаторного масла и керосина в со­отношении 1 : 1 или чистый керосин с магнитным порошком сле­дующей концентрации: 20—30 г/л для темного и 10—20 г/л для светлого магнитного порошка.

Детали осматривают при достаточно контрастном освещении, в необходимых случаях применяют подсвет переносной лампой. Ве­роятные места дефектов осматривают с помощью лупы 10-кратного увеличения. В местах дефектов обычно видны резко выделяющиеся линии осевшего магии гиого порошка. Чтобы исключить вредное воздействие остаточной намагниченности иа работу приборов и аг регатов летательного аппарата, деталь после осмотра размагничи­вают.

Метод вихревых токов. Для выявления в механических деталях трещин, раковин и других дефектов широко используется метод вихревых токов. Схематически процесс контроля выглядит следу юьцим образом. На контролируемую деталь накладывают электро­магнитную катушку (датчик), питаемую током высокой частоты. В результате под катушкой в определенном объеме металла воз буждаются вихревые токи. Но между индуктивным и активным сопротивлением обмотки катушки, а также между возбуждающими токами существует определенная занснмость, которая и фиксиру­ется приборами. Для токовихревою контроля обычно применяют дефектоскопы со специальными искательными головками

Ультразвуковой метод. При этом методе использхются свойства ультразвуковых колебаний —распространяться в металле в виде

из

направленных пучков (лучей) п почти полностью отражаться от границы раздела двух сред, резко отличающихся одна от др) roii величиной акустического сопротивления. Дефектоскоп настраивают по эталонной детали с известным дефектом. Для создания акусти­ческого контакта наносят масло па контактную площадь искатель­ной головки.

Импедансный акустический метод. Этот метод применяется для контроля клеевых, паяных и термодиффузиоиных соединений. Он основан на зависимости силы реакции клеевого изделия на контак­тирующий с ним колеблющийся стержень от характера сцепления между отдельными элементами конструкции. Если совершающий продольные колебания стержень соприкасается с участком изделия, имеющим хорошее соединение, то вся конструкция колеблется как единое целое и механическое сопротивление (механический импе­данс), оказываемое изделием стержню, определяется жесткостью всей конструкции. При этом сила реакции на стержень имеет зна­чительную величину. Если стержень расположен над дефектом со­единения, то участок обшивки колеблется независимо от внутренне­го слоя, при этом сила реакции на датчик резко уменьшается, так как жесткость обшивки меньше жесткости всей конструкции.

Рентгеновский метод. Рентгеновские лучи дают возможность выявить дефекты тремя следующими способами: фотографическим, визуальным и ионизационным, с помощью рентгеновских аппара­тов. Метод основан на явлении возникновения вспышки рентгенов­ского излучения при вакуумном пробое в двухэлектродной рентге­новской трубке. Пробой в трубке происходит под действием им­пульса напряжения, возникающего на вторичной обмотке высоковольтного трансформатора при разрядке накопительной ем­кости через его первичную обмотку.

Метод гамма-дефектоскопии. Выявление дефектов при этом мето­де основано на неравномерном ослаблении излучения, проходящего через бездефектные участки просвечиваемого объекта и участки, имеющие дефекты, например, трещины, раковины, поры и т. п. Излучение, прошедшее через такие участки, имеет, таким образом, теневое изображение скрытого строения контролируемого объекта.

Широкое распространение получил радиографический метод, при котором теневое изображение контролируемого объекта реги­стрируется радиографической пленкой, чувствительной к ионизи­рующему излучению или к излучению усиливающих экранов, нахо­дящихся с ней в контакте.

Гамма-дефектоскоп представляет собой радиационно-защитное уетронство с источником гамма-излучения, системой управления, выпуском и перекрытием пучка излучения, а также системой сигна­лизации о положении источника или затвора ориентации пучка из­лучения относительно объекта контроля. Основной частью гамма — дефектоскопа является радиационная головка, в которой находится источник гамма-излучения. Управление гамма-дефектоскопом за­ключается в выпуске рабочего пучка излучения на время просвечи­вания и в последующем перекрытии его на время хранения.

В дефектоскопе применяется закрытый источник излучения, представляющий собой радиационное вещество, заключенное в гер­метическую металлическую оболочку, исключающую непосредст венный контакт радиоактивного вещества с внешней средой