ПРОИЗВОДСТВО САМОЛЕТОВ

Технологический процесс сборки стойки пневмомасляного амортизатора шасси (табл.45) показателен тем, что здесь применено специальное приспособление (фиг. 157). Отсутствие такого приспособления весьма затруднило бы сборку и сделало бы невозможной проверку амортизатора на легкость хода поршня в цилиндре. Приведенный технологический процесс характерен для целого ряда подобных агрегатов (костыльная уста­новка, насосы подъема и спуска шасси и закрылков и т. п.). Техноло­гические процессы сборки других агрегатов (ручное и ножное управ — . ение, подъемник шасси, моторама и т. п.)…

Сварной узел (фиг. 152) является характерным, для крыла фюз ляжа центроплана металлического самолета. Узлы подобного типів имеют патрубки, обычно изготовляемы1 из листового материала и пластины с г. s накладками и шайбами. Изготовляют! Щ — _* -^5» такой узел в зависимости от его работы ^шідт-ll на самолете из малоуглеродистой, мар­ ганцовистой, хромомолибденовой или| хромансилевой сталей. Приварку и при­хватку усилительной накладки и шай­бы к пластине производят без при-! способлений элекгроточечной сваркой. Прихватку пластины к патрубку производят в…

ВЫБОР МЕТОДОВ СВАРКИ И СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ Чтобы разработать технологический процесс изготовления опре — 1 деленной сварной детали или сложной конструкции, технолог дол — I Жен знать: 1) количество деталей, подлежащих изготовлению; 2) характер конструкции сварной детали и точность ее оконча — j тельных размеров; 3) назначение данной детали в работе самолета (при каких основ — | ных нагрузках деталь работает); 4) материал, из которого деталь должна быть изготовлена; 5) термическую обработку детали, предусмотренную чертежом. В…

Особенности термической обработки свар н 1.1 х деталей. Даже при идеальном ведении процесса сварки ма­териал сварного соединения в местах наложения шва и прилегающих к нему зон резко меняет свое состояние. Сварной металл шва имеет структуру литого металла с четко выраженным перегревом, а металл прилегающих к шву зон — структуру, представляющую переход от структуры литого металла шва к структуре основного металла, со следами перегрева, наиболее заметного непосредственно около шва и уменьшающегося по мере удаления от него….

СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙи сборка узлов Способы слесарной обработки. К основным слесар­ным работам относятся: 1) разметка, 2) резка, 3) рубка, 4) опилива­ние, 5) сверление отверстий, 6) развертывание отверстий, 7) нареза­ние отверстий и болтов, 8) правка изделий (промежуточная и оконча­тельная). Все эти работы выполняют обычными методами, подробно освещенными в «общей технологии». Из характерных особенностей обработки, встречающихся в самолетостроении, можно отметить следующие. При подгоночных работах вместо чернового опиливания приме­няют обработку наждачными кругами при помощи верстачных или переносных…

Все оборудование, необходимое для производства слесарно-сва­рочных работ, делится на: а) машинное, б) аппаратное, в) вспо­могательное оборудование рабочих мест. К машинному оборудованию относятся: механи­ческие станки (сверлильные, фрезерные), ножницы (гильотинные, ви­брационные, роликовые), ручные, винтовые прессы, бородочные стан­ки, загибочные машины, опиловочные станки и т. п. При индиви­дуальном или. мелкосерийном производстве машинное оборудование слесарного цеха имеет подсобное значение, причем на нем работают неспециализированные и незакрепленные за станками рабочие. В крупносерийном производстве машинное оборудование концентри­руют в заготовительной мастерской (цехе); па…

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ Основными объектами слесарно-сварочных работ в самолетострое — ‘ нии являются: 1. Элементарные плоские детали, изготовляемые из листового материала: пластины, сережки, накладки, ребра, шайбы и т. п. 2. Элементарные объемные детали, изготовляемые из листового материала или труб и профилей: обоймы, щеки, башмаки, трубы подкосов и т. п. 3. Узлы, состоящие из элементарных плоских и объемных деталей, соединяемых в узел при помощи сварки, паяния, клепки или другими способами. 4. Сборочные узлы, получаемые в результате…

В заготовительных цехах применяют весьма разнообразные ин­струменты и приспособления, которые в основном можно подразделить на нормальные и специальные. Нормальный инструмент самолетные заводы обычно не изготовляют, а приобретают на стороне. К специальному инстру­менту, изготовляемому самолетостроительными заводами, относятся плазы, шаблоны, штампы, ножи к специальным ножницам и т. п. Инструмент и приспособления изготовляют по контурным шаблонам. Штампы служат для обработки материала давлением. В зави­симости от назначения их делят на штампы для холодной и горя­чей штамповки. Штампы для холодной…

Для выколачивания и посадки заготовок применяются различ­ные посадочные станки: Эрко, Гавриленко, шаровые молотки и молотки Беше. Все это оборудование делят на безударное и ударное. Посадочные станки Гавриленко (фиг. 99) позволяют производить посадку материала, а также гофрить его. Этот станок отличается простотой устройства, дешевизной и высокой производительностью. Выпрямление гофров и получение полусферических поверхностей производится на безударных шаровых молотках. Выколоточные молотки типа Беше и гладилку завода ЦИТ ши­роко применяют при изготовлении обтекателей, капотов, зализов и других объемных…

В заготовительных цехах широко применяют и падающие молоты. Эти молоты, в зависимости от их устройства, делят на три основные группы: 1) молоты с канатным подъемом падающих частей, 2) молоты с фрикционным подъемом и 3) молоты с пневматическим подъемом падающих частей. Чаще всего в самолетостроении применяют падаю­щие молоты с канатным подъемом, так как они отличаются низкой сто­имостью и простотой конструкции. Падающий молот с канатным подъемом (фиг. 72) состоит из нижнего основания (шабота), представляющего массивную чугун­ную плиту,…

Специфическое применение получили в самолетостроительном про­изводстве гидравлические прессы и падающие молоты. Они особенно широко освоены в американской промышленности, где, например, до 70% деталей, штампуемых из дуралюмина, получают на гидрав­лических прессах. На мощных гидравлических прессах — от 2000 до 5000 т — вы­полняют работы по контурной резке’, а также гибке и отбортовке деталей плоскостного типа (без глубокой вытяжки) с пробивкой и от­бортовкой в них отверстий облегчения. За один ход на этих прессах можно штамповать более 20…

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ И КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ Эксцентриковые прессы применяют как для резки, так и для гибки и вытяжки. При изготовлении крупных партий для просечных, гибочных и вытяжных операций пользуются стальными инструмен­тальными штампами. При необходимости гнуть и вытягивать не­большое количество деталей прибегают к штампам-заменителям. Рассмотрим пример определения максималь­ного количества деталей, получающихся при штам­повке из листовой стали 6140, толщиной 2 мм, накладки, изобра­женной на фиг. 56. Стандартные листы этой стали бывают длиной 2,4 или 6 м…

Оборудование, применяемое для раскроя листового материала, труб и профилей, может быть подразделено на следующие основные группы: 1. Отрезное, применяемое для отрезки заготовок без снятия стружки и работающее по методу снятия стружки; сюда относятся ножницы всех типов, фрезерные станки и пилы. 2. Штамповочное, применяемое при изготовлении дета­лей просечкой, гибкой и вытяжкой; сюда относятся: эксцентриковые, кривошипные, винтовые и фрикционные прессы, дыропробивные прессы с одинарной или многошпиндельной головкой; гидравлические прессы и падающие молоты. 3. Гибочное, служащее для изготовления…

1. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ПРОСТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВ, ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ РАСКРОЕЧНЫЕ РАБОТЫ Начальной операцией переработки металлических листов профи лей и труб в фабрикат является раскрой. Раскроем называют комплекс операций, которым подвергают лист материала при вырезании из него заготовок. Вырезать заготовки из листа можно без снятия стружки и со сня тием стружки. В первом случае лист разрезают на ножницах и на про сечных стальных штампах или штамповкой резиной. Со снятиел стружки отрезают на фрезерных…

Основная задача технолога при проектировании технологического процесса заключается в том, чтобы уметь найти такой вариант обра­ботки, при котором была бы достигнута наивысшая производитель­ность при наименьшей стоимости обработки. В качестве примера методов решения этой задачи рассмотрим про­цесс изготовления специального болта, который может быть получен из штампованной заготовки с высаженной головкой или из прутко­вого материала (табл. 17 и 18). Таблица 17 План обработки болта из штампованной заготовки (при некалиброванном материале) JVs установа № неоехола Эскиз Операция и…