, Механическая обработка элементарных деталей
Для окончательной механической обработки гнутых заготовок применяются циркульные пилы, рейсмусовочные, вертикально-фрезерные и — копировально-фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки. Обрабатывают заготовки в различных приспособлениях.
При необходимости получения из простроганных реек бобышек прямоугольной, треугольной или трапецеидальной формы их распиливают •на циркульной пиле в приспособлении, показанном на фиг. 267. На стол 1 циркульной пилы установлена каретка 2, на верхней плоскости которой смонтированы направляющая линейка *3, прижимная накладка 4, упорная перемещающаяся линейка 5 и торцевая упорная линейка 6.
Направляющая линейка может поворачиваться около болта и за — крепляться в установленном положении болтом 8, вставленным в прорезь линейки. Прижимная накладка шарнирно соединена с кареткой И в рабочем положении крепится эксцентриковым зажимом 9. Последняя, заложенная в приспособление, рейка прижимается упорной переме-
щающейся линейкой. С противоположной стороны от пильного диска к каретке укреплена торцевая упорная линейка, которая обеспечивает прн распиловке торцевой упор и выравнивает заготовки в приспособлении. В таком приспособлении обрабатывается одновременно несколько заготовок, причем детали получаются одинаковой формы и размеров. В этом приспособлении можно распиливать заготовки и индивидуально, для этого снимают прижимную накладку и торцевойупор.
Для изготовления бобышек треугольной формы направляющую линейку 1 (фиг. 268) устанавливают *к плоскости пропила под углом в 135°.
Заготовку 2 располагают к направляющей линейке стороной аЪ, пропиливают по линии ес отрезанный треугольник аес идет в отходы. У заготовки в торце получается угол ecf равный 45°. Перевернув заготовку к направляющей линейке стороной dct пропиливают по линии fe так, чтобы точка е совпала с началом первого пропила. Получается первая деталь треугольной формы. Аналогично выпиливают детали равнобедренной трапецеидальной формы, передвигая заготовку по делениям направляющей линейкц.
В зависимости от необходимой точности деталей распиловку ведут бархатными пилами в окончательный размер или обыкновенными пилами с припуском на последующую фрезеровку. Для получения бобышек треугольной формы по длине на стол циркульного станка устанавливают приспособление, показанное на фиг. 269. На кронштейнах /,
жестко укрепленных к столу 21 поставлен на ось 3 металлический валик 4> с продольными канавками 5, профиль которых соответствует профилю распиливаемых заготовок. В показанном-на фиг. 269 приспособлении имеются две канавки — для распиловки заготовок квадрат-
його сечения на равносторонние треугольные уголки и прямоугольного— на разносторонние треугольные уголки. В первый момент распиловки заготовка в направляется иа пилу 7 лапами 8. При распиловке деталей в этом приспособлении бархатными пилами получается минимальный отход древесины.
Фнг. 270. Подкладной шаблон для обработки конусных деталей
на рейсыусовичиом станке.
7—подкладной шаблон: Д— обрабатываемая деталь; 3—стол станка; 4—ножевая головка.
подкладных шаблонах на рейсмусовочных стайках (фиг. 270). Рабочая плоскость подкладного шаблона наклонена под углом а. так, чтобы при горизонтальной строжке заготовок получить требуемую конусность.
зерном станке.
В подкладных шаблонах обрабатывают заготовки прямоугольного и треугольного сечения. Детали, имеющие, кроме конусности, кривизну по длине, например лонжероны фюзеляжа, обрабатывают на вертикально-фрезерных станках по кольцу в приспособлении 1 (фиг. 271).
Рабочий контур основания 2 приспособления обрабатывается по шаблону, снятому с плазовон разбивки. Перемещая приспособление но кольцу иа шпинделе станка, шарошка 3 обрабатывает заготовку 4У придавая ей нужную форму.
В зависимости от конфигурации деталь обрабатывают в приспособлении за один прием или за несколько приемов.
Круглые детали обрабатывают иа токарных станках в приспособлении (фиг. 272). Верхняя колодка приспособления с укрепленной в ией железкой шарнирно соединена с нижней колодкой. Против железки в нижней колодке врезан кусок плотной древесины (бука или ясеня). Железка устанавливается так, чтобы при полном закрывании колодок получалась деталь требуемого диаметра.
Наибольшее количество прямолинейных деталей можно обрабатывать на вертикально-фрезерном станке по направляющей линейке, но вследствие низкой производительности этот способ обработки в серийном производстве не применяется.
Детали криволинейной формы обрабатывают в приспособлениях на фрезерных станках по кольцу. На фиг. 273 показано одностороннее приспособление для частичной обработки детали иа фрезерном стайке по кольцу. Рабочий контур приспособления 7, обработанный по шаблону, снятому с плазовой разбивки, скользя по кольцу 2, дает воз-
МожноСть шарошке 3 придать заготовке 4 нужную форму. Заготовка укрепляется в приспособлении эксцентриковым зажимОіМ 5.
Для обработки заготовок с двух сторон или пс всему контуру служат приспособления, подоб-
ные показанному иа фиг. 274. Оно по конструкции аналогично описанному выше, но рабочий контур с обеих сторон основания рассчитан на полную фрезеровку контура заготовки.
В таком приспособлении заготовку надо обрабатывать в определенной последовательности.
Фанерные детали небольшой ширины обрабатывают по так называемому блочному способу. Сначала в приспособлении (фиг. 257) выклеивают фанерную заготовку, ширина которой превышает ширину детали з пять-десять раз. Затем заготовки распиливают на детали на фрезерном станке бархатной пи — 4 1 лой, установленной от стола
станка на высоте, равной ширине выпиливаемой детали (фиг. 275). Этот способ при высокой производительности дает точные по размерам детали.
Ус у криволинейных деталей обрабатывают на вертикально-фрезерном станке в приспособлении (фиг. 276). Детали, имеющие форму правильной окружности большого диаметра, предварительно выпиливают на лобзиковой или ленточной пиле в приспособлении (фиг. 277). В этом приспособлении на кронштейне жестко укреплена горизонтальная направляющая I, ho которой
перемещается центр 2, укрепленный стопором 3 на расстоянии I от полотна пилы. Расстояние t равно радиусу окружности выпиливаемой детали. В окончательный размер деталь обрабатывают в шаблоне на фрезерном станке.
Элементарные детали, склеиваемые из отдельных заготовок древесины и фанеры, например комплект диафрагм лонжеронов, собираются в приспособлении, показанном на фиг. 278. Технологическая последовательность изготовления диафрагм следующая:
а) собирается на клею и запрессовывается в приспособлении кар — кас;
б) после установленной выдержки зачищают в приспособлении плоскость каркаса под установку фанерной стенки;
в) устанавливают на клею фанерную стенку на каркас и запрессовывают в прессе. Обычно приклеивают общую фанерную стенку на собранные в приспособлении каркасы;
г) после выдержки вынимают диафрагмы. из приспособления и распиливают на ленточной пиле;
д) окончательно обрабатывают диафрагмы в шаблонах на фрезерном или копировальнофрезерном станке.
Всевозможные углубления и гнезда в элементарных деталях вырезают на фрезерных станках. На фиг. 279 показано приспособление для вырезки в деталях, обработанных по контуру, гнезд под стрингеры. В нем можно одновременно обрабатывать семь деталей и получать совершенно одинаковые гнезда.