Дельта-древесина

Дельта-древесина — это доски или листы, полученные го­рячим прессованием березового шпона, пропитанного смолой.

Для ‘изготозлешш дельта-древесины применяют спиртовые СМОЛЫ марок СБС-1 и CKC-I и водоспиртовые смолы марок СБС-2 и СКС-2. Шпон прессуют под давлением 90—МО кг/см* при температуре око­ло 150°.

В производстве дельта-древесины используют березовый шпон тол­щиной 0,5—0,7 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТ на авиа­ционный березовый шпон, причем через каждые 10 листов, уложен­ных вдоль волокон рубашки листа или доски, укладывается одни лист поперек волокон. Содержание шпона в дельта-древесине колеблется в пределах 80—88% и смолы — 12—20% по весу. Объемный вес дель­та-древесины равен 1,25—1,40 г/см эксплоатационная влажность 5—7% и водопоглощаемость за 24 часа — 3%.

Дельта-древесина обладает малой гигроскопичностью и абсолют­ной грибостойкостью, легко поддается всем видам механической об­работки, хорошо склеивается белковыми, смоляными и карбамидными клеями после механической обработки и очистки поверхности от мас­ляных пятен и пыли.

Установлены четыре сорта дельта-древесины. Физико-механиче­ские качества их приведены в табл. 5.

Т а’б л н ц а 5

Расчетные показатели механических качеств дельта-древесниы Механические качества дельта- Сорта дельта-древесины древесина при влажности 5% А ‘ А, Б В Временное сопротивление растяже­нию вдоль волокон, кг/см2 2650 2600 2400 2200 Временное сопротивление сжатию вдоль волокон, кг/см* • 1750 . 1600 1700 1550 Временное сопротивление скалыва­нию по склейке продольных слоев, KZjcM2 140 140 НО 120 Временное сопротивление ударному нзгибу параллельно плоскости склейки, KZCMjCM2 80 80 80 70

Дельта-древесина сортов A, Aj и Б применяется для силовых де­талей самолета, как то: лонжероны, силовые шпангоуты, лопасти воз­душного винта и т. д. Дельта-древесина сорта В применяется для от­ветственных (приспособлений, штампов для холодной штамповки ли­стовых цветных металлов и т. д. Кроме того, дельта-древесину можно использовать в качестве электроизоляционного материала. Для конт­роля физико-механических качеств дельта древесины отбирается из каждой запрессовки 10% досок, из которых вырезают образцы для определения сопротивления растяжению вдоль волокон, сжатию вдоль волокон, скадываиию параллельно волокон, динамическому изгибу, влажности и объемного веса.

Схема вырезки образцов и их количество от каждой отобранной доски, а также форма изготовления образцов регламентированы ГОСТ на дельта-древесину. Физико-механические испытания образцов прово­
дятся по ранее описанной методике. Временное сопротивление сжатию приводится к влажности 5°/о по формуле

°5 ~ & ‘ °1Г»

где к — переводный коэфнциент иа влажность.

Значения k приведены в табл. 6.

ность °/о	0	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
3	0,812	0,821	0,830	0,839	0,848	0,857	0,866	0,875	0,885	0,894
4	0,903	0,913	0,922	0,932	0,942	0,951	0,961	0,971	0,980	0,990
5	1,000	1,010	1,020	1,030	1,039	1,049	1,059	1,069	1,079	1,088
б	1,098	1,108	1,117	1,127	1,137	1,146	1,155	1,165	1,174	1,183
7	1,192	1,201	1,210	1,218	1,227	1,235	1,^43	1,251	1,259	1,266
8	1,274		— .	—	—	—	— —	—	—	—

Таблица 6

Значения переводного коэфициента к иа влажность

Влаж-

Десятые доли процента

Влажность дельта-древесины определяют иа образцах размером 15X15X15 мм, подвергнутых испытанию на сжатие. Образцы размель­чают н в бюксах с открытыми крышками помещают в сушильный шкаф при температуре 100—105° на’ 12 час., а затем взвешивают с точностью 0,01 г. Влажность подсчитывают с точностью 0,1% по формуле

где Gx — вес бюксы с навеской до высушивания в г;

— вес бюксы с навеской после высушивания в г;

G — вес бюксы в г;

0, 3-—поправка на ускоренный метод определения влажности.

Балинит. Технология производства балинита аналогична технологии производства дельта-древесины, но березовый шпон предварительно подвергается химической обработке, в результате которой шпон по­лучает усадку. При этом прочность шпона повышается в 2,5—3,0 раза. Шпон прессуют под давлением 50—70 кг/см2 при температуре около 150°. Содержание шпона в балините должно быть 75—85% и смолы 15—25% по весу. Объемный вес балинита равен 1,20—1,45 г/см* влажность 2,0—8,5 и водопоглощаемость за 24 часа 8—10!%.

Балинит выпускается в листах толщиной 1—б мм. Он поддается всем видам механической обработки и хорошо склеивается белковыми, смоляными и карбамидными клеями после механической обработки и очистки поверхности от масляных пятен и пыли.

Установлены три сорта балинита; механические качества их при­ведены в табл 7.

/

Таблица 7 Расчетные показатели механических качеств балинита Временное сопротивление растяжению, KzjcMt при толщине листа Сорт 1,0 мм 1,£ >—*3,0 мм 3,5—6,0 мм вдоль волокон поперек волокон под углом 45° вдоль ВОЛОКОН| поперек волокон ПОД углом 45° вдоль волокон поперек волокон 1 под углом 45° I А U00 900 800 1800 1400 800 1700 1200 700 В 1000 700 700 1500 1000 700 1200 900 600 С 850 595 595 1275 850 595 1020 765 510

Балиннт сортов А и В применяется для изготовления силовых де­талей самолета, а сорта С — для иесиловых деталей. Кроме того, ба — » линит может применяться в качестве заменителя текстолита и гети — иакса для выравнивающих прокладок, амортизационных подкладок ‘ ИТ. д.

Для контроля физико-механических качеств балинита отбирают из каждой запрессовки 2—6°/о общего числа сделанных листов. Из этих листов вырезают образцы для определения сопротивления растяжению, водопоглощаемости, влажности и объемного веса.

Схема раскроя листа, количество образцов от каждого листа и форма их изготовления регламентированы ГОСТ иа листовой балинит. Испытания проводят по ранее описанной методике. /

Дельта-древесину и балинит следует хранить в сухих складах с относительной влажностью воздуха не выше 75%>. Доски и листы укладывают в штабели. или стопы без прокладок, причем высота шта­беля или стопы от пола должна.-быть не ниже 0,3 м*

ГЛАВА и