Раскрой древесины
На каждом заводе древесину раскраивают по-своему. К сожалению, на большинстве заводов древесину раскраивают на безыменные длинномерные рейки без учета спецификаций. Построение технологического процесса по такому принципу исключает возможность организации потока и работы ‘мастерской по графику. Такой раскрой обычно вызывает значительный перерасход древесины на единицу изделия, уменьшает Производительность оборудования и дезорганизует производство, так как при этой системе работы трудно добиться комплектности по каждой операции и правильного использования материалов.
Совершенно ‘другие результаты дает целевой раскрой, организованный по правильно построенному Технологическому потоку. Такой метод раскроя позволяет правильно использовать древесин^, увеличить полезный выход, ее, увеличить коэфициент использования оборудования и организовать ритмичный поток.
В основу технологии при целевом. раскрое берутся рейки комплектно по спецификации и учитывается их движение по всем операциям обработки как деталей.
Для этого метода работы рекомендуется следующая укрупненная схема технологического потока:
1) раскроечная мастерская,
2) контроль, •
3) промежуточный склад сырых реек, ;
4) сушка сырых реек,
. 5) контроль, ; .■
6) заготовительная мастерская, 1 ‘ ’
7) контроль, }
8) склад сухих чистых реек. ✓ і.
‘ Раскроечная мастерская
В раскроечной мастерской технологический — процесс строится следующим — образом.
Раскрой по длине иа маятниковой пиле. Станочник раскраивает древесину по длине на четыре-шесть различных заданных размеров, от коротких до самых длинных ■сортиментов. Он получает задание (вывешивается у станка) с учетом комплектного выполнения и более высокого полезного выхода. На край раскроечного стола для удобства прибивается линейка, которой станочник и определяет длину сортимента.
Раскрой на планки. Раскроенные по длине сортименты поступают на циркульную пилу для раскроя на планки вдоль и параллельно широкой пласти (фиг. 37). Станочник получает задание на несколько размеров по толщине. Для этого он должен иметь набор вкладышей определенной
/—диск пилы; 2—распиливаемый брусок;
3—вкладыш; 4—направляющая линейка.
Раскрой планок на рейки. На циркульной пиле планки раскраивают на рейки, причем шириной реек является толщина плаики (фиг. 39). Бруски и планкн следует распиливать только по необрезной кромке во избежание перерезания годовых слоев.
В раскроечной мастерской рабочие закрепляются за станками и операциями. Выполненная работа учитывается >в комплектах и может про
Рейки, идущие для горячего гнутья, обрабатывают в раскроечной мастерской окончательно, для чего в ней дополнительно устанавливают
фуговочный и рейсмусовоч — иый. станки.
Все изготовленные рейки проходят контроль и принятые направляются на промежуточный склад сырых реек, а рейки, предназначенные для горячего гнутья,—в парилку.
На промежуточном складе рейки для предохранения от посинения укладывают по ячейкам на прокладках размером 20X25 мм. со шпациями 25—30 мм. Наличие при раскроечной мастерской промежуточного склада позволяет правильно организовать контроль расхода древесины и учет реек в комплектах.
В соответствии с описанной технологией раскроечную мастерскую следует планировать — По схеме, показанной на фиг. 40. Для удаления крупных отходов в мастерской должны быть предусмотрены ленточные транспортеры. Опилки, стружку и древесную |пыль лучше всего удалять транспортной пневматической установкой.
Транспортировать бруски в мастерскую и рейки на промежуточный склад целесообразно на вагонетках по рельсовому пути. С промежуточного склада сырые рейки поступают комплектно в сушильные камеры. Сушка древесины в рейках увеличивает производительность сушильных камер, снижает стоимость сушки и предохраняет древесину от растрескивания.
После сушки рейки поступают в остывочное помещение, которое предпочтительно иметь под одной крышей с заготовительной мастер — СКОЙ* 1