Гибкие шланги
Для подвода гидросмеси к гидроусилителям и па линии всасывания к насосам применены резиновые шланги высокого’ и низкого давления.
Шланги к гидроусилителям закреплены хомутами в специальных кронштейнах сварной конструкции; шланги к насосам ввернуты в разъемные клапаны гидросистемы, установленные на каркасе фюзеляжа в редукторном отсеке.
Испытание шлангов для гидроусилителей производится гидравлическим давлением 200 кг/см2, а для шлангов насосов—давлением 30 кг/см2.
Заделка концов шлангов показана на фиг. 228.
Г идроусилители
Основные данные
Ход ‘распределительного золотчика Рабочий ход исполнительного штока Максимальное развиваемое усилие Рабочая жидкость……………………………………………..
Гидроусилитель (фиг. 231) состоит из цилиндра 1 с донышком и двумя цапфами для его крепления. Внутри цилиндра расположен стальной поршень 2 с двумя штоками. В один шток ввернуто ушко 3, соединяющееся с цепью управления автомата-перекоса или с хвостовым винтом. В другой шток ввертывается распределительная головка, соединяющаяся с цепью управления, идущей от кабины летчиков.
В цилиндр 1 ввернута букса 4, которая вместе с поршнем 2 образует в цилиндре две герметичные полости А и Б.
В распределительную головку входят корпус 5 и качалка 6, вращающаяся на оси 7. К среднему шарниру 8 качалки 6 присоединяются тяга управления, а к верхнему шаровому шарниру 9 качалки — золотник 10, перемещающийся в гильзе 11, впрессованной в корпус золотника 12. На золотнике имеются три канавки, из которых средняя соединена с линией нагнетания, а крайние — с линией слива.
На гильзе И по наружной поверхности имеются четыре канавки, из которых первая от качалки соединена с линией слива, вторая — с полостью цилиндра Б, третья — с линией нагнетания и четвертая — с полостью А.
На золотнике 10 имеется также буртик; буртик, гильза 11, втулка 13 и крышка 14 образуют демпфирующую камеру золотника 10. Величина демпфирования регулируется конусным штифтом 15 и шайбой 16.
гидроусилителя БУ-9Б и БУ-9АМ.
дачи; 25—сетчатый фильтр; 26—.резиновые кольца; 28—резиновая манжета; А и Б—герметичные полости; I—штуцер подачи основной системы; II—штуцер подачи дублирующей системы; III и IV—штуцеры кольцевания клапанов; V—штуцер слива дублирующей системы; VI—штуцер слива основной системы.
В распределительной головке вмонтирован штырь 17, запирающий своей конусной частью качалку 6 относительно корпуса 5 посредством пружины 18.
Пружина 27 удерживает стаканчик 29 в крайнем верхнем положении при отключенном давлении в гидросистеме.
В корпусе головки размещен дозирующий клапан из двух стаканчиков 19, плунжера 20 и пружин 21, удерживающих плунжер 20 в ней — т р ал ь н о м пол о ж е н и и.
К корпусу 5 крепятся клапан подачи жидкости и клапан слива.
Клапан слива состоит из стального корпуса 22, пружины 23, удерживающей золотник 24 в крайнем положении, и трех штуцеров для подсоединения трубопроводов.
В клапане подачи отсутствует пружина, и в штуцеры устанавливаются сетчатые фильтры 25.
Герметичные соединения в гидроусилителе осуществлены в виде резиновых манжет 28 в сальниках и резиновых колец круглого сечения 26.
Клапаны слива и подачи жидкости уплотнены посредством колец из а л юм и нисвого сплава.
Детали гидроусилителя изготовлены в основном из легированных сталей и тщательно обработаны. Золотниковые пары сочленяются с малыми зазорами, поверхности их цементированы, что обеспечивает необходимую герметичность при длительной эксплуатации гидроусилителя.
Гидроусилители БУ-9М и БУ-9Б отличаются друг от друга установочными размерами между шарниром 8 и цапфами цилиндра. Расстояние от оси цапф цилиндра 1 до оси шарнира 8 для гидроусилителя БУ-9М равно 287 мм, а для гидроусилителя БУ-9Б—179 мм.