К ним требования

Детали окончательно принимаются после полной их обработки по технологическому процессу с соблюдением всех выдержек. При кон­троле у готовых деталей проверяют качество материала, качество об­работки поверхностей, правильность конфигурации детали и точность размеров, В зависимости от конструкции детали дополнительно прове­ряют качество сктгейк::. усовых соединений и их распо­

ложение по длине детали.

При механической обработке древесины часто обнаруживают в де­талях дефекты, недопускаемые по техническим условиям, например синеву,’внутренние трещины и свилеватость. Такие детали бракуют.

По качеству обработки поверхности детали разделяют на две груп­пы: а) детали, обработанные режущим инструментом, и б) детали, прошедшие дополнительную обработку на шлифовальных станках.

Поверхность деталей, обработанных режущим инструментом, долж­на быть ровной, без задиров и следов лезвий инструмента. Детали, обработанные пилами, не должны иметь грубых рисок и по качеству обработки должны приближаться к строганым поверхностям. Особенно тщательно следует проверять плоскости деталей, которые при дальней­шей обработке сопрягаются с другими деталями. В фигурных деталях не допускаются сколотые при фрезеровании или выпиловке углы дре­весины. Плоскости, обработанные на шлифовальных станках, должны быть чистыми и ровными. Следы обработки плоскости режущим инстру­ментом должны быть полностью сняты при шлифовании.

Склеенные детали, особенно детали больших размеров, при хра­нении коробятся, т. е. правильность их формы нарушается. В таких деталях, как полки лонжеронов, нервюр, стрингеры фюзеляжа и крыла и подобных нм деталях, допускается продольное коробление, выправ­ляемое легким нажатием руки. Коробленные «винтом» детали бра­куются.

Детали должны быть изготовлены в пределах соответствующих допусков.