ПРОИЗВОДСТВО ДЕРЕВЯННЫХ САМОЛЕТОВ

Шпангоуты сплошного сече­ния изготовляются нз фанеры толщиной 2—5 мм подбором до требуемой толщины. Для пре­дупреждения коробления подби­рается нечетное количество ли­стов фанеры, н она комплекту­ется так, чтобы волокна на ру­башках соседних листов пере­крещивались под углом 90°. По­добранную пачку фанерных ли­стов сколачивают в щит н склеи­вают в прессе, показанном на фиг. 253. Затем наружный и внутренний контуры шпангоута фрезеруют на копировально-фре­зерном станке. Если конструкцией предусмо­трена постановка шурупов, то на шпангоут накладывают шаблон с шипами, расположенными в ме­стах…

Шпангоуты по конструкции разделяются иа коробчатые (облегчен­ные) и рамные (сплошного сечения — усиленные). Фиг. ЗСО. Приспособление для сборки каркаса короСчатого шпангоута. Приспособления, оборудование и технология изготовления короб­чатых шпангоутов аналогичны приспособлениям, оборудованию и тех­нологии изготовления нервюр. На фнг. 300 показано приспособление с винтовыми зажимами для сборки коробчатого шпангоута. Основная часть приспособления — со­сновый щит — с обеих сторон зафаиерована 3—5-мм фанерой. Все внутренние фиксаторы и наружные зажимы установлены по шаблону, снятому с плазовой разбивки. Для сборки…

Каркас нервюры собирается в приспособлениях с бинтовой, эксцен­триковой и пневматической запрессовками. На фиг. 293 показано такое приспособление с эксцентриковыми зажимами. Основанием его служит сосновый щит, фанерованный 3—4 мм фанерой с обеих сторон. Общая толщина щита — 30—40 мм. Верхняя рабочая поверхность щита додж* 12 * 3 Фиг. 293. Приспособление с эксцентриковыми зажимами для сборки каркаса нервюры. ї—шит-основінке; 2—наружные фиксаторы; Л—внутренние фиксаторы; 4—эксцентриковые зажимы. на быть точно выверена н на ней устанавливаются по шаблону или разметке…

Сборка секционных лонжеронов начинается со сборки секций, ко­торые целесообразно собирать в веерных и конвейерных прессах (см. фиг. 247 и 248). В каждой секции пресса собирается до двух секций лонжерона. Применение электроподогрева при склейке обеспечивает высокую производительность. Перед сборкой секций полки лонжеронов должны быть простроганы с двух плоских сторон с припуском по 2 мм на сторону и отфрезеро­ваны по наружному контуру с припуском 3 мм и иметь по длине при­пуск по 30 мм на каждый конец….

Сборка коробчатых лонжеронов начинается со сборки коробки в прессах с пневматической илн винтовой запрессовками. Эти прессы аналогичны прессам для склейки элементарных деталей (см. фиг. 249). В каждой секции пресса сулаги должны соответствовать запрессовы­ваемой коробке. Дополнительные винтовые упоры необходимо устанав­ливать точно против бобышек коробки. Детали для сборки коробки должны иметь следующие припуски: а) полки лонжерона по толщине 2—3 мм, по высоте на малковку 1—4 мм, по длине 30 мм на один конец; б) торцевые бобышки по…

Узловые детали должны поступить на сборку комплектно, с учетом Обеспеченности каждого стенда всеми деталями на определенное, зара — ‘нее установленное время работы. Конечно, на сборку должны посту­пать лишь кондиционные детали. При наличии в комплекте хотя бы одной некондиционной детали задерживается сборка всего агрегата и нарушается установившийся ритм работы. Особенно высокие требова­ния предъявляются к качеству узловых деталей, несущих стыковые узлы. При поточном производстве все поступающие на сборку детали должны иметь припуски, точно соответствующие технологическим требованиям. Детали,…

t Прямоугольные в сечении детали (фиг. 280). Допуски в размерах а и b в миллиметрах: І* Сеченне полок коробчатых и ферменных лонжеронов Л: а±: 0,2; b±z0,3. 2. Сечение полок нервюр А: а± 0,2; £>±:0,3. 3. Сечение бобышек лонжеронов Б: a zb ОД; 6Ь:0,3. 4. Сечение стрингеров н сплошных лонжеронов фюзеляжей Б: & ± 0,2; 6 ±0,3. 5. Прорезь под стрингер (фиг. 281): a zb 0,2: Ь bz 0,3. Примечание. Допуск в размерах а и b…

Детали окончательно принимаются после полной их обработки по технологическому процессу с соблюдением всех выдержек. При кон­троле у готовых деталей проверяют качество материала, качество об­работки поверхностей, правильность конфигурации детали и точность размеров, В зависимости от конструкции детали дополнительно прове­ряют качество сктгейк::. усовых соединений и их распо­ ложение по длине детали. При механической обработке древесины часто обнаруживают в де­талях дефекты, недопускаемые по техническим условиям, например синеву,’внутренние трещины и свилеватость. Такие детали бракуют. По качеству обработки поверхности детали…

Для окончательной механической обработки гнутых заготовок при­меняются циркульные пилы, рейсмусовочные, вертикально-фрезерные и — копировально-фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки. Обра­батывают заготовки в различных приспособлениях. При необходимости получения из простроганных реек бобышек пря­моугольной, треугольной или трапецеидальной формы их распиливают •на циркульной пиле в приспособлении, показанном на фиг. 267. На стол 1 циркульной пилы установлена каретка 2, на верхней плоскости которой смонтированы направляющая линейка *3, прижимная накладка 4, упорная перемещающаяся линейка 5 и торцевая упорная линейка 6. Направляющая…

Заготовки гнут в деревянных или металлических приспособлениях или в специальных гиутарных станках. В каждом приспособлении име­ются следующие основные детали: шаблон, прижимные накладки или шины и прижимы (клиньевые, винтовые или пневматические). Конструкция приспособлений для гнутья должна быть весьма же­сткой и удовлетворять следующим требованиям; а) Не деформироваться при закладке изгибаемых заготовок. Дере­вянные приспособления следует изготовлять из плотной и хорошо вы­сушенной древесины. б) Контур шаблона при холодном гнутье с одновременным склеи­ванием должен точно соответствовать профилю изготавливаемой де­тали. в)…

Гнутые детали изготовляются из древесины лиственных пород (ясеня, дуба, бука) и хвойных (сосны, лиственницы 1* пихты), а так­же из березовой фанеры и дельта-древесины. Древесина лиственных пород значительно лучше поддается гнутью, чем хвойных, что объ­ясняется ее строением. Кроме породы, на качество гнутья оказывает влияние и вид рас­пиловки. Так, при гнутье тангентально распиленной древесины хвой­ных пород брак значительно больше, чем при гнутье той же древе­сины, ио радиально распиленной. Поэтому во избежание образования трещин при гнутье и сушке…

Заготовки по ширине склеиваются в ваймах, веерных и конвейер­ных прессах. Винтовая вайма с двухсторонним зажимом показана иа фиг. 246. Такие ваймы в круп- ном производстве не приме­няются вследствие их низкой производительности. На фиг. 247 показан шести — секцйонный веерный пресс. На металлических стойках 7 уста­новлен вращающийся вал 7, иа котором укреплены равно­мерно размещенные по окруж­ности шесть двухсторонних секций 2 с рамками 3. На за­готовки наносится клей, они укладываются в рамку и за­прессовываются вместе с су­лагой…

1. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ДЕТАЛИ Технология изготовления элементарных деталей слагается из меха­нической обработки перед склейкой, гнутья н окончательной механи­ческой обработки. Механическая обработка заготовок перед склейкой Перед склейкой все заготовки проходят механическую обработку. У заготовок, идущих иа склейку в щиты, строгаются^на фуганке по направляющей линейке одна пласть н обе кромки *или обе кромки обрабатываются иа вертикально-фрезерных станках. Так как после склейки щиты строгаются с одной или обеих сторон в рейсмусовочных станках, то у заготовок строгать обе пласти «нецелесообразно….

Подогрев горячим воздухом применяется при сборке громоздких агрегатов, собираемых на стапелях или стендах, и для подсушки обши­вок, выклеенных нз пшона. Горячий воздух поступает от вентиляцион­но-калориферной установки к объекту сушки по трубе или шлангу и равномерно обтекает склеиваемые поверхности. Скорость горячего воздуха в зоне склейки должна быть 7—10 м! сек, температура 50*—60° и относительная влажность 55—60%1 До подачи горячего воздуха склеиваемую деталь надо выдерживать в запрессо­ванном состоянии не. менее 10 мин. Продолжительность сушки зависит от характера…

Этот вид подогрева заключается в том, что склеиваемые детали подогреваются теплым воздухом с температурой 50—60° и относительной влажностью 55—60% в специальных камерах. Воздух в камерах нагревается паровыми калориферами. В ка­мерах целесообразно подогревать детали сложной конфигурации ‘ или толщиной больше 15 мм. Склеиваемые детали су­шатся в камере в запрессованном состоя­нии вместе со сборочным приспособлением. Режим склейки деталей с камерным подогревом устанавливается опытным пу­тем. Для установления режима рекомен­дуются следующие исходные данные. Выдержка склеиваемых деталей в за­прессованном состоянии…