ОСОБЕННОСТИ УХОДА ЗА ДЕТАЛЯМИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ САМОЛЕТОМ (ВЕРТОЛЕТОМ)

Учитывая большую важность системы управления самолетом (вертолетом) в обеспечении безопасности полета за ее элементами ведут систематический уход и неослабный контроль в процессе эксплуатации. Уход за элементами конструкции системы управле­ния самолетом обычно мало чем отличается от описан­ных методов в других разделах настоящей книги. В процессе эксплуатации необходимо следить за качеством и надежностью деталей системы управления при их ра­боте, особенно за гидравлической системой управления самолетом, чистотой рабочей жидкости, не допускать ее утечки; за шарнирными соединениями, не допускать…

Read More

КАБИН САМОЛЕТОВ

Для остекления кабин самолетов в настоящее время используют материалы органического и неорганического происхождения. Наиболее широкое применение получило органиче­ское стекло (СОЛ) — продукт полимеризации сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот с добавкой пластификаторов. Исходным материалом для его полу­чения являются нефть и газонефтепродукты. Авиационное органическое стекло обладает высокой прозрачностью, хорошей светостойкостью, морозостой­костью, бензо — и маслостойкостью, невоспламеняе­мостью, т. е. огнестойкостью (горитмедленно).Обладая высокой прочностью, оно хорошо гнется, склеивается, сваривается и подвергается всем видам механической обработки. Для выгибания органическое…

Read More

Уплотнительные детали

Большинство агрегатов систем самолета имеет ре­зиновые уплотнения, качество которых івлияет на герме­тичность соединений и работоспособность агрегатов и систем самолета (вертолета). Для обеспечения герметичности соединений приме­няются уплотнительные детали, разные по форме и кон­фигурации (кольца круглого и прямоугольного сече­ния, манжеты, профили, прокладки, сальники и т. п.). В процессе эксплуатации уплотнительные детали си­стематически контролируются, особенно в осенне-зимний период, когда резко меняется температура наружного воздуха. При полной или частичной разборке агрегатов в экс­плуатации все уплотнительные детали, как правило, за­меняются…

Read More

Резиновые шланги (рукава)

Резиновые (дюритовые) шланги (рукава) служат для передачи горюче-смазочных материалов, жидкостей и сжатых газов, а также используются в металлических трубопроводах как соединительные элементы. Изготов­ляются они обычно из трех слоев резины и промежуточ­ного слоя прорезиненной ткани. Типы шлангов (рукавов) в зависимости от их назна­чения и характера заполняемой рабочей жидкости или газа, а также их работоспособность при различных тем — ■ пературных условиях приведены в табл. 4.18. Таблица 4.18 Тип шланга Рабочая жидкость или газ. для которого предназначен…

Read More

Мягкие топливные баки

Основными материалами, из которых изготовляются мягкие топливные баки, являются нитрильная резина (внутренний топливостойкий слой) и прорезиненные (наружный слой) хлопчатобумажные ткани или кап­рон. Топливные баки выпускаются протектированными и непротектированными (рис. 4.23). Рис. 4.23. Конструкция стенок непротектированных (А) и протектированных (Б) мягких баков: 1 — внутренний слой из резины марок 3826, 203А и 203Б; 2 — наружный слой из плащ-палатки (МХП ТУ 1628—54), ткани АХКР (МХП ТУ 1547—53р) или капронового волокна ИКШ-300 (МХП ТУ 1987—57); 3 —…

Read More

УХОД ЗА РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИМИ ИЗДЕЛИЯМИ И ИХ ХРАНЕНИЕ

Резина обладает эластичностью, упругостью, непрони­цаемостью для газов и жидкостей, а также хорошими электроизоляционными и другими качествами, поэтому она находит все более широкое применение в авиации. На современном самолете деталей из резины (резино­технических изделий) насчитывается несколько тысяч. К ним относятся мягкие топливные и масляные баки, дюритовые соединения (шланги, рукава), пневматики, различного рода уплотнения и другие детали. Длительный календарный срок эксплуатации или зна­чительный налет самолетов оказывает существенное • влияние на техническое состояние резино-технических из­делий. Резиновые изделия в…

Read More

Контровка гаек, болтов, валиков, муфт и других деталей разъемных соединений

Основным средством против самоотвинчивания гаек и шпилек прежде всего является правильный выбор типа резьбы.. Обычно все крепежные резьбы выполняются са­мотормозящимися. У них угол подъема винтовой линии всегда меньше угла трения. В практике же, несмотря на правильный подбор резьбы, при работе механизма наблюдается самопроизвольное отвинчивание гаек и бол­тов. Поэтому для обеспечения надежности и безотказ­ности работы соединений все гайки и болты на самолете, двигателях, агрегатах и оборудовании контрятся. Гайки, болты и валики разъемных соединений можно контрить шплинтами,…

Read More

Правила монтажа резьбовых соединений

Первое правило. Гайки до места посадки следует на­вертывать усилием руки. Не допускаются к эксплуата­ции гайки с качкой и надирами на торце. Неравномерная или чрезмерная затяжка отдельных гаек крепления какой-либо детали увеличивает нагрузку на шпильку или на стяжной болт и может привести к де­формации резьбы и обрыву шпильки. Поэтому затяги­вать гайки, особенно герметичных соединений, надо рав­номерно, с определенным усилием. Обычно эту работу выполняют при помощи предварительно проверенных та­рированных ключей. Контролировать затяжку можно и по величине удли­нения…

Read More

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ КОНТРОВКА

Основными деталями резьбовых соединений являются болты, винты, шпильки, гайки и стопорные устройства, предохраняющие разъемы от самоотвинчивания. Для правильной сборки резьбовых соединений необ­ходимы полная затяжка винтов и гаек, достижение нуж­ной посадки сочленяемых деталей без перекосов, искрив­лений и предупреждение их от самоотвинчивания. В тех случаях, когда в соединяемых деталях требуется герме­тичность, монтаж производится с использованием соот­ветствующих деформирующихся прокладок. Ниже рас­сматривается последовательность выполнения этих работ. При навертывании гаек обращают внимание на то, чтобы они шли свободно (от руки)…

Read More

УХОД ЗА ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ И ИХ ДЕФЕКТЫ

На современных самолетах устанавливается много разнотипных подшипников качения. Большинство из них — малогабаритные, шариковые, одно — и двухрядные, сферические, тугой подборки, открытые и закрытые (с боковыми защитными шайбами). Применение малогабаритных шариковых, одно — и двухрядных подшипников вызвано специфическими усло­виями работы самолетных подшипниковых узлов, харак­теризующимися тем, что почти во всех узлах, за исклю­чением колес шасси, и в некоторых других агрегатах, подшипники качения имеют небольшие скорости враще­ния (или проворачиваются на небольшие углы) и под­вергаются значительной вибрации. Работа…

Read More

Внешний осмотр поверхностей трения деталей трущихся сочленений

Определение износа поверхностей трения и вида из­носа деталей при эксплуатации и ремонте самолета сле­дует производить методом осмотра с помощью лупы четырехкратного увеличения и обмера трущихся сочле­нений соответствующими измерительными приборами. Внешний осмотр поверхностей трения деталей, так же как и обмер их, в большинстве случаев требует де­монтажа, разборки узлов и агрегатов, тщательной очи­стки, промывки и просушивания осматриваемых деталей. Поэтому внешний осмотр поверхностей трения и обмер деталей целесообразно проводить параллельно. При этом внешнему осмотру подвергают те трущиеся сочленения,…

Read More

Микрометрический обмер деталей трущихся сочленений

Наиболее объективным методом определения степени износа деталей является микрометрический обмер по­верхностей трения деталей. Проведение обмера деталей, как правило, требует демонтажа и разборки соответствующих узлов и агрега­тов и тщательной их очистки, промывки и просушивания. Определение степени износа деталей микрометриче­ским обмером проводят прежде всего для таких тру­щихся сочленений, работоспособность которых больше всего зависит от изменений геометрических форм и раз­меров деталей. При микрометрическом обмере контролируемые раз­меры деталей берутся из заводских карт обмера или альбома шарнирных соединений самолета и…

Read More

Замер люфтов шарнирных соединений

Замер люфтов дает возможность определить суммар­ный износ сопрягаемых деталей шарнирного соединения в его рабочем состоянии без разборки сочленения. Этим методом следует пользоваться при определении износа отдельных шарнирно-болтовых соединений шасси, систем управления самолетом и двигателем и шарниров навес­ки рулей, элеронов, щитков-закрылков, различных кры­шек люков и створок самолета. Для определения суммарного износа шарнирных сое­динений целых систем, таких, как системы управления рулями, элеронами, двигателями и шарниров шасси, ис­пользуют метод замера суммарного люфта. Делается это так: неподвижно закрепляется штурвал…

Read More

УХОД ЗА ТРУЩИМИСЯ СОЧЛЕНЕНИЯМИ

Под износом деталей машин понимается изменение размеров деталей в процессе работы, вызванное дейст­вием усилий на поверхности трения. , 14 Зак. 264 Характер и интенсивность износа деталей зависят в большей степени от условий трения, удельного давления и от состояния смазки трущихся сочленений. Различают четыре вида трения скольжения: — сухое трение — между трущимися поверхностями нет смазочного материала; — жидкостное трение — смазывающая жидкость пол­ностью отделяет трущиеся поверхности друг от друга, в этом случае при перемещении трущихся…

Read More

АГРЕГАТАМИ И ТРУБОПРОВОДАМИ

В процессе эксплуатации самолета за системами, агрегатами, узлами и трубопроводами ведется постоян­ный уход. Периодически производится зарядка системы, проверка на герметичность и осмотр систем, агрегатов и трубопроводов. При зарядке воздушной системы стре­мятся не допускать попадания влаги в трубопроводы, для чего перед присоединением зарядного баллона к си­стеме его наклоняют в сторону вентиля и продувают, от­крывая вентиль на 1—2 сек. При зарядке гидравлической или топливной системы следят за чистотой и исправностью заправочных средств. Соединение воздушных систем периодически проверяют…

Read More
1 2 3 4 5 6 7